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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

超聲檢測主要應用超聲波在材料中的傳播特性,以及超聲波與缺陷的相互作用機理來進行檢測。理論上,超聲波在大均勻介質中是沿直線傳播的。但實際上,任何介質總有邊界,當超聲波在非均勻介質中傳播,或從1種介質傳播到另1種介質時,由于介質的聲阻抗發(fā)生了變化,故超聲波會在聲阻抗改變的分界面上產生反射、折射和透射現(xiàn)象。

在超聲波透過界面時,其方向、強度和波形的變化取決于2種介質的特性聲阻抗和入射波與分界面的相對方向。 當超聲波垂直入射在2異種介質的分界面上時,會產生反射和透射現(xiàn)象。反射是超聲波從1種介質入射到具有不同聲特性阻抗的另1種介質時,改變傳播方向返回原介 質的現(xiàn)象;而透射則是在2種介質聲阻抗相同或者相近時,超聲波穿過分界面進入另一介質的現(xiàn)象。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛后冷卻不當產生的缺陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛后冷卻過程中，鍛件內部會由于冷卻速度過快而產生較大的熱應力，也可能由于組織轉變引起較大的組織應力。如果這些應力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造成碳化物沿晶界呈網狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網狀碳化物在熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它還使零件的使用性能變壞。

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鍛件余熱淬火后力學性能會受到哪些因素的影響？

鍛后停留時間

鍛件在鍛造成形后需要切邊和校正，故必須停留一段時間才能淬火，停留時間越短，則保留形變強化效果越多。但是鍛后停留時間對鍛件力學性能的影響較復雜，其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關。如果不要求鍛件余熱淬火能提高鋼的強韌性而只希望所得性能不低于普通調質水平，則鍛后停留時間完全有可能延長，故鍛件余熱淬火也可用于自由鍛件。

終鍛后淬火前停留時間對力學性能的影響隨著鍛件材質和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態(tài)回復和動態(tài)再結晶就會完成,鍛后停留不僅會發(fā)生再結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛后應盡快淬火；對于合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發(fā)生再結晶，鍛后適當停留會形成有利于提高強度的多邊化結構，從而獲得佳的強度和韌性配合。當停留時間過長會使鍛件強度下降。總之終鍛至淬火的停留時間要根據(jù)對鍛件性能要求的具體情況而定，一般不宜長?？梢酝ㄟ^試驗，找到合適的鍛后停留時間。

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