山西鍛件熱處理影響因素有哪些？億欣源鍛件廠
信息來源：www.kraftfoodd.com 發(fā)布時間：2025.05.11
億欣源鍛件廠鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。
具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗內容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。
而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。
對于內部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。
億欣源鍛件廠鍛模熱處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種原因導致的，其中開裂可能是由于鋼材內在質量引起開裂，原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫時間過長、回火脆性區(qū)內回火、回火溫度偏低或回火時間不長等多種原因造成的。
(一)開裂
1.鋼材內在質量引起開裂：嚴格控制鋼材內在質量。
2.原始組織粗大：通過適當?shù)念A先熱處理改善組織。
3.淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱處理改善組織。
4.在回火脆性區(qū)內回火：盡量避免在回火脆性區(qū)內回火。
5.回火溫度偏低或回火時間不足：選取合適的回火工藝。
(二)裂紋
1.原材料有顯微裂紋：嚴格控制原材料內在質量。
2.熱處理操作不當(加熱速度太快，冷卻劑選取不當，冷卻時間過長)：注意預熱，選取合適的冷卻劑。
3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包扎危險截面和薄壁處，采取分級淬火。
4.未經中間退火面再次淬火：返修或翻新模具時，須進行退火或高溫回火。
5.淬火后未及時回火：及時回火。
6.回火不足：保證回火時間，合金鋼應按要求次數(shù)回火。
7.磨削操作不當：選擇正確的磨削工藝。
8.用電火花加工時，硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋：改進電火花加工工藝；進行去應力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。
(三)變形
1.鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。
2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。
3.表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層：注意加熱保護，鹽浴脫氧。
4.淬火溫度過高，加熱時間不足：嚴格控制淬火工藝。
5.堿浴水分過少：嚴格控制堿浴水分。
6.在冷卻劑中的停留時間不足：增加停留時間。
7.回火溫度過高：選擇合適的回火溫度。
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